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濮陽鴻宇筒倉安全監測系統

煤體存在瓦斯,主要與煤的複雜孔隙結構有很大關系。瓦斯通常以遊離狀態和吸附狀態存在煤體中,並處于不斷的變化狀態。煤體被采出後以及在隨後的運輸和洗選過程中,隨著煤體結構的破壞和環境的變化,煤體中的瓦斯源源不斷的逸出到空氣中,當通風不暢和空間較高大時就會産生瓦斯積聚。
煤礦井下的原煤采掘後由膠帶機直接運到選煤(礦)的廠煤倉進行洗選,因而大部分瓦斯來不及釋放就進入了選煤廠的原煤倉和産品倉中,煤吸附空氣中的氧以後,發生氧化反應而放熱,這種熱量逐漸積聚就會引起自燃,緩慢氧化過程中同時會生成CH4、CO或其他烷烴類氣體,對煤礦井下剛采取煤種來說,瓦斯濃度一般高達4%以上,瓦斯聚積容易引發瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸的條件是:
1.一定濃度的瓦斯(瓦斯爆炸有一定的濃度範圍,在空氣中瓦斯遇火後能引起爆炸的濃度範圍被稱爲瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限爲5%~16%);
2.高溫火源(瓦斯的引火溫度,即瓦斯引爆的低溫度。一般認爲,瓦斯的引火溫度爲650℃~750℃。但因受瓦斯濃度、火源性質及混合氣體壓力等因素影響而産生變化。當瓦斯含量在7%~8%時易引爆;當混合氣體的壓力增高時,引燃溫度即降低;在火源溫度相同時,火源面積越大、燃火時間越長,越易引爆瓦斯。)
3.充足的氧氣(含量>12%),瓦斯爆炸産生的高溫高壓,促使爆源附近的氣體以極大的速度向外沖擊,造成人員傷亡,破壞巷道和器材設施,揚起大量煤塵並使之參與爆炸,産生更大的破壞力。另外,爆炸後生成大量的有害氣體,造成人員中毒死亡。
選煤廠各生産環節中瓦斯濃度大的場所一般會出現在:1.煤倉擾動時倉體上部空間和出煤時倉下給煤機出口處;2.頂部皮帶平長廊是瓦斯濃度積聚的主要場所;結合《選煤廠安全規範》等行業標准和《封閉式儲煤設施安全監測系統通用技術條件》的有關規定,設計了選煤廠(礦)筒倉智能防爆系統,系統主要有四部分組成,具體如下:
瓦斯浓度监测系统:氧气浓度监测、一氧 化碳浓度监测、  浓度监测;
筒倉內部溫度監測裝置:煤層多點測溫纜式傳感器;
筒倉煤層表面溫度以及可燃氣體監測:升降式綜合監測機構
瓦斯通風系統:軸向通風機、空氣炮裝置;

 
更多空氣炮知識請參考:空氣炮
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